Показатели	УПС	ПС	Сравнительный анализ, выводы
Составляющие полимерных материалов	УПС - продукт сополимеризации стирола с каучуком.	ПС - продукт полимеризации стирола без каучука.	УПС имеет значительные преимущества перед ПС по многим показателям и, прежде всего, прочностным.
Предел прочности при статическом изгибе, МПа	45 - 55	16,5 - 22,5	УПС является более прочным материалом по сравнению с ПС.
Ударная вязкость по Изолу, кг·см/см2	Не менее 9,4	1,6 - 2,0	УПС является более прочным материалом по сравнению с ПС.
Ударная вязкость на образцах с надрезом, кг·см/см2	Не менее 8,0	1,5 - 1,9	УПС является более прочным материалом по сравнению с ПС.

Показатели	УПС	ПВХ	Сравнительный анализ, выводы
Водопоглощение за 30 суток, %	0,05	0,3 - 0,5	Изделия из ПВХ при низких температурах будут разрушаться из-за образования внутри их кристалликов льда.
Плотность, г/см3	1,07	1,32 (у вспененного ПВХ - ниже)	Изделия из УПС значительно легче изделий из невспененного ПВХ.
Прочность на разрыв, кгс/см2	400-500	110 - 170 (у вспененного ПВХ - ниже)	Изделия из УПС способны выдерживать нагрузки на разрыв в несколько раз больше, чем изделия из ПВХ.
Стойкость к термоокислению	До 300оС	при 170оС разлагается с выделением очень вредных веществ, в том числе соляной кислоты (у вспененного ПВХ увеличивается скорость термоокисления)	УПС является более безопасным материалом, чем ПВХ (при нагреве).
Температура размягчения	~90оС	~75оС (у вспененного ПВХ - ниже)	Использование УПС в изделиях по сравнению с ПВХ является более целесообразным.
При постоянном воздействии огня (пожаре)	УПС выделяет углекислый газ, сажу и др. (без удушающего воздействия на человека в незамкнутом пространстве).	ПВХ выделяет соляную кислоту, углекислый газ и др. (с сильным удушающим и раздражающим воздействием на человека).	Изделия из УПС в процессе эксплуатации более безопасны для человека и окружающей среды, чем из ПВХ.
Прочность нанесенного лакокрасочного покрытия	Используемые краски содержат реактивы, растворяющие поверхностный слой УПС. При этом происходит не просто диффундирование краски в материал, а образуется на поверхности пластин прочный слой смеси УПС и краски.	Краска не растворяет (даже частично) листовые материалы из ПВХ и, как результат, не диффундирует, а остается на их поверхности за счет обычного эффекта смачивания.	Краски, нанесенные на пластины из УПС, даже в открытой внешней среде и при механических воздействиях длительное время не теряют цвет и никогда не "осыпаются", т. к. являются составляющими поверхностного слоя, образующегося при высыхании краски, растворившей УПС и продиффундировавшей внутрь его. Краски, нанесенные на пластины из ПВХ, вследствие внешних природных явлений быстро "выцветают" и даже при легких механических воздействиях "осыпаются".

Показатели	Пластины	Листовой пластик	Сравнительный анализ, выводы
Способ изготовления	Литье на термопластавтоматах под давлением впрыска расплавленной пластмассы в литьевые формы до 2000 (двух тысяч) атм.	Методом каландрования - раскатка расплавленной пластмассы металлическими валками без специально создаваемого давления.	В отличие от каландрования в процессе литья под высоким давлением на пластинах образуется оплавленная глянцевая поверхность (при этом исключается диффузия в поверхностный слой пыли, грязи и др.), происходит упорядочение и уплотнение молекулярной структуры пластмассы, вносятся специальные светостабилизирующие добавки и, как результат, приобретаются значительно более качественные физико-механические, тепло-физические и электрические свойства.
Порезка	Не требуется	Требуется	В результате порезки листового пластика образуются острые торцевые поверхности, способные травмировать человека, а также с атмосферой начинает контактировать внутренний, неоплавленный, "рыхлый" слой материала и, как результат, происходит его постепенное загрязнение, "разбухание" и разрушение.
Толщина	Регулируется в процессе литья на термопластавтоматах: от 2 мм до 5 мм.	Определяется поставщиком	Пластины являются более прочной и долговечной основой, чем листовой пластик.

На заводе «Донпласт» освоен серийный выпуск полиэтиленовых защитных труб с гладкими и с продольно-ребристыми внутренними поверхностями. Трубы предназначены для защиты от внешних воздействующих факторов оболочек телефонных и электрических (низковольтных) кабелей, смонтированных в них.

Основным недостатком применения для этих целей труб с гладкой внутренней поверхностью (рис. а) является малая используемая их длина одним отрезком по сравнению с фактической длиной кабеля, подлежащего протягиванию или задувке в трубу сжатым воздухом. Это объясняется большим возникающим сопротивлением в трубе при протягивании или задувке кабеля.

С целью снижения сопротивления протягиванию или задувке кабеля в трубу и увеличения ее используемой длины одним отрезком с заправленным в нее кабелем, потребителю предлагаются трубы с продольно-ребристыми внутренними поверхностями      (рис. б), обладающие следующими конструктивными параметрами: наружные диаметры - 32 и 40 мм, внутренние поверхности имеют 30 и 40 зубцов с шагом 12 и 9° соответственно, высота зубцов продольных ребер - 0,4 мм, ширина зубца на его вершине - не более 0,5 мм.