предприятие новости продукция статьи  | отправить письмо  
Donplast
Год основания 1996

ЗАВОД "ДОНПЛАСТ"

Производство изделий из пластмасс
Полноцветная печать
Порезка и поклейка пленок
Украина, 83004, г. Донецк, ул. Экономическая, 1
тел./факс (062) 2574123; 574281 (062) 3819049; 3819051
моб тел. (050) 3473045; (067) 6202033
Свидетельство на знак для товаров и услуг № 17730
Сертификат соответствия Госстандарта Украины № UA 1.029.0026495-00
Сертификат соответствия Госстандарта Украины № UA 1.003.14999-01
Сертификат соответствия Госстандарта Украины № UA 1.003.58463-03
Заводские технические условия на выпускаемую продукцию ТУ У 25.2-21982970-001:2005
Лауреат Всеукраинского конкурса качества продукции «100 лучших товаров Украины»
Лауреат Всеукраинской акции «Лидер связи и информатизации Украины»
Лауреат Общеукраинского проекта «Лидеры промышленности и предпринимательства Украины»

Статьи

Трубы с продольно-ребристой внутренней поверхностью

Сравнительный анализ показателей полиэтиленовых труб с гладкой и продольно-ребристой внутренними поверхностями

На Донецком заводе “Донпласт” освоен серийный выпуск полиэтиленовых (п/эт) защитных труб с гладкими и с продольно-ребристыми внутренними поверхностями. Трубы предназначены для защиты от внешних воздействующих факторов оболочек телефонных и электрических (низковольтных) кабелей, смонтированных в них.

Основным недостатком применения для этих целей труб с гладкой внутренней поверхностью (рис. а) является малая используемая их длина одним отрезком по сравнению с фактической длиной кабеля, подлежащего протягиванию или задувке в трубу. Это объясняется большим возникающим сопротивлением в трубе при протягивании или задувке кабеля.

С целью снижения сопротивления протягиванию или задувке кабеля в трубу и увеличения её используемой длины одним отрезком с заправленным в неё кабелем потребителю предлагаются трубы с продольно-ребристыми внутренними поверхностями (рис. б), обладающие следующими конструктивными параметрами: наружные диаметры - 32 и 40 мм, внутренние поверхности имеют 30 и 40 зубцов с шагом 12о и 9о соответственно, высота зубцов продольных ребер - 0,4 мм, ширина зубца на его вершине - не более 0,5 мм.

Сравнительные показатели анализируемых труб и их значения представлены в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр наружый, мм

Толщина стенки, мм

Диаметр внутренний, мм

Профиль поперечного сечения трубы

Длина окружности внутренней поверхности трубы, мм

Расчетный коэффициент трения кабеля при его протягивании в трубу без применения сжатого воздуха

Экспериментальный коэффициент трения кабеля при его задувке в трубу с продольно-ребристой внутренней поверхностью

Рис.а

Рис.б

Рис.а

Рис.б

Рис.а

Рис.б

Рис.а

Рис.б

Рис.а

Рис.б

Рис.а

Рис.б

32,0

32,0

3,5

3,91)

25,0

24,22)

Гладкий

Зубчатый

78,500

15,003)

1,00

0,191

НЕ БОЛЕЕ 0,14)

40,0

40,0

4,3

4,71)

31,4

30,62)

Гладкий

Зубчатый

96,084

20,003)

1,00

0,208

1) По высоте зубца.
2) Между диаметрально противоположными вершинами зубцов.
3) По вершинам зубцов.
4) См. Протокол определительных испытаний трубы п/эт с продольно-ребристой внутренней поверхностью №34Е от 06.03.2002 г.

Коэффициент трения, полученный при протягивании кабеля в каналы труб с продольно-ребристыми внутренними поверхностями, при прочих равных условиях, кроме указанных в табл. 1, будет не менее как в 4,8 раза меньше, чем полученный в анализируемых трубах с гладкими внутренними поверхностями.

Использование сжатого воздуха для задувки кабеля в трубу с продольно-ребристой внутренней поверхностью еще больше улучшает показатели её применения: 1) значительно снижается сопротивление задувке кабеля в трубу и, следовательно, 2) значительно увеличивается длина используемой трубы одним отрезком с вмонтированным в неё кабелем (свыше 300 м).

Рис. Параметры профилей защитных полиэтиленовых труб:
а) с гладкой и б) с продольно-ребристой внутренними поверхностями.
(Значения параметров без скобок - для труб наружным диаметром 32 мм, в скобках - для труб наружным диаметром 40 мм)

При задувке кабеля в трубу с продольно-ребристой внутренней поверхностью значительно снижается коэффициент трения за счет происходящих в ней процессов. В такой трубе потоки сжатого воздуха, движущиеся по продольным внутренним каналам, препятствуют плотному прилеганию кабеля к её нижней внутренней поверхности. Кроме этого, при движении сжатого воздуха в трубе с продольно-ребристой внутренней поверхностью в бoльшей степени, чем в трубе с гладкой внутренней поверхностью, происходит его торможение по периметру с одновременным увеличением скорости воздушного потока в центре. Таким образом вследствие неплотного прилегания кабеля к внутренней продольно-ребристой поверхности и направленного движения сжатого воздуха по продольным каналам происходит образование воздушной подушки между внутренней поверхностью трубы и оболочкой кабеля, что способствует значительному уменьшению коэффициента трения и облегчённому движению кабеля при его задувке.
В результате одновременного сочетания всех вышеперечисленных факторов воздушный поток увлекает за собой кабель и перемещает его по трубе с незначительным касанием о её внутреннюю поверхность.
Следовательно, использование труб с продольно-ребристыми внутренними поверхностями как защитных для монтажа в них кабелей обеспечивает быструю их задувку за счет значительного снижения трения кабелей о внутренние поверхности труб, площадь которых сведена до минимума образованием в них сплошных продольных каналов по всей длине, с одновременным воздействием на этот процесс аэродинамических явлений, описанных выше.
Компьютерная программа FLOW 3D 7.7.1 позволила произвести расчет значения коэффициента трения для волоконно-оптического кабеля (ВОК) наружным диаметром до 20 мм в п/эт оболочке при задувке его в трубу с продольно-ребристой внутренней поверхностью, составившего значение 0,1 (см. табл. 1). Если оболочка ВОК будет выполнена из поливинилхлорида, значение коэффициента трения будет еще меньше указанного.
Испытания по задувке кабеля в трубу с продольно-ребристой внутренней поверхностью наружным диаметром 40 мм и длиною 300 м проводились при температуре 200С и давлении сжатого воздуха в 12 атм (кгс/см2) на входе в трубу. При этом никаких повреждений трубы не зафиксировано.

Сравнительный анализ физико-механических свойств полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и полиэтилена низкого давления (ПЭНД)

Изготовление защитных труб на заводе "Донпласт" производится из ПЭВД, имеющего значительные преимущества по сравнению с ПЭНД. Последний используется некоторыми как отечественными, так и зарубежными производителями для изготовления труб различного назначения.
Сравнительные показатели ПЭВД и ПЭНД приведены в табл. 2.

Таблица 2

№ п/п

Показатель

Преимущества ПЭВД по сравнению с ПЭНД

1

Плотность

Более низкий данный показатель ПЭВД обуславливает такие его свойства: увеличение пластичности и уменьшение сцепления его с поверхностями других тел (внутренней поверхности трубы с оболочкой ВОК), что уменьшает коэффициент их трения и увеличивает граничное внутренее давление на разрыв. Это свойство и увеличивает время наступления момента разрушения изделий из ПЭВД или при допустимых нагрузках он вообще не наступает.

2

Предел текучести при растяжении

Более низкий этот показатель позволяет устранить хрупкое разрушение изделий из ПЭВД во время их растяжения при рабочих температурах. Прочность растянутого ПЭВД выше прочности нерастянутого вследствие упорядочения его молекулярной структуры в линейную форму. У ПЭНД такое свойство менее выражено.

3

Прочность при разрыве

Более высокий рассматриваемый показатель позволяет устранить хрупкое разрушение ПЭВД в режиме растяжения при рабочих температурах.

4

Относительное удлинение

Более высокий рассматриваемый показатель позволяет устранить хрупкое разрушение ПЭВД в режиме растяжения при рабочих температурах.

5

Удлинение при разрыве

Более высокий рассматриваемый показатель позволяет устранить хрупкое разрушение ПЭВД в режиме растяжения при рабочих температурах.

6

Ударная вязкость

Более высокий этот показатель позволяет устранить хрупкое разрушение изделий из ПЭВД в режиме ударных воздействий при рабочих температурах.

7

Стойкость к термоокислению

Более высокий данный показатель позволяет увеличить срок службы изделий из ПЭВД.

8

Стойкость к старению

Более высокий данный показатель позволяет увеличить срок службы изделий из ПЭВД.


Трубы защитные производства завода “Донпласт”, изготовленные из ПЭВД, по сравнению с трубами из ПЭНД, исключают возможность повреждения (пореза) оболочек кабелей острыми зубцами при их задувании (протягивании) в защитные п/эт трубы.

При изготовлении труб используются следующие добавки, обеспечивающие увеличение их срока службы:

  • светостабилизирующие;
  • самозатухающие (неподдерживающие горение);
  • отпугивающие грызунов.

Услуга для потребителей - задувка в трубы нити или шнура для механического протягивания в них кабелей.

предприятие новости продукция статьи  | отправить письмо